● 精密塑料注射成型裝備躋身國際先進

　　2011年4月19日，“十一五”國家支撐計劃重點項目——精密塑料(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))注射成型裝備研發(fā)課題通過驗收。在3年多的時間里，寧波海天實力機械有限公司聯(lián)合浙江大學、北京化工大學等，打破了發(fā)達國家在精密塑料注射成型裝備領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了精密塑料注射成型裝備國產(chǎn)化，并躍居國際先進水平。在該項目的帶動下，2010年，海天集團注塑機銷售收入達到68億元，取得了全球注塑機銷售量第一的佳績。

　　● 芳綸產(chǎn)業(yè)化規(guī)模躍上千噸級

　　2011年6月13日，年產(chǎn)1000噸對位芳綸產(chǎn)業(yè)化項目在中國最大的高性能纖維生產(chǎn)基地——煙臺氨綸股份有限公司成功投產(chǎn)，并穩(wěn)定運行，這標志著我國芳綸纖維的國產(chǎn)化又向前邁出了一大步。 6月15日，產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品正式上市，首批500千克3000D對位芳綸長絲發(fā)往浙江市場，使煙臺氨綸成為中國最大的芳綸纖維產(chǎn)業(yè)基地。

　　● 飼料級DL-蛋氨酸實現(xiàn)國產(chǎn)化
   2011年7月4日，萬噸飼料級DL-蛋氨酸關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化科技成果順利通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會在北京組織的成果鑒定，我國成為世界第五個生產(chǎn)DL-蛋氨酸的國家。由重慶紫光天化蛋氨酸有限公司開發(fā)的DL-蛋氨酸國產(chǎn)化技術(shù)，從根本上解決了多年來制約我國蛋氨酸生產(chǎn)的催化劑、工藝、裝備、工程化和“三廢”治理等關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)了重大突破，填補了國內(nèi)空白。

　　● 自主氟碳醇工藝打破國外壟斷

　　2011年6月21日，“十一五”國家科技支撐計劃重點項目氟碳醇及其深加工產(chǎn)品開發(fā)在遼寧錦州通過國家科技部組織的專家驗收，遼寧惠發(fā)天合精細化工股份有限公司研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫低壓調(diào)聚法氟碳醇工藝，實現(xiàn)了該領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。該成果全面打破了國外在氟碳醇領(lǐng)域的壟斷，為我國實現(xiàn)氟碳醇自主生產(chǎn)及其下游產(chǎn)品深加工提供了重要的技術(shù)支撐。

　　● 首套百萬噸煤直接液化示范裝置達產(chǎn)

　　2011年7月4日，神華集團主要承擔的百萬噸級煤直接液化關(guān)鍵技術(shù)及示范項目在北京通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。該裝置的成功達產(chǎn)使我國成為世界唯一實現(xiàn)百萬噸級煤直接液化技術(shù)工業(yè)化的國家，總體技術(shù)水平世界領(lǐng)先。神華煤直接液化項目形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤直接液化成套工藝技術(shù)。同時，該項目還探索開發(fā)了CO2捕集和封存(CCS)關(guān)鍵技術(shù)，成功實施了國內(nèi)煤化工首套全流程CCS示范工程。

　　● 橡膠型氯化聚乙烯實現(xiàn)綠色制造

　　2011年7月25日，濰坊亞星集團有限公司承擔的“十一五”國家科技支撐計劃項目——高性能橡膠型氯化聚乙烯綠色制造關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項目通過專家驗收。濰坊亞星開發(fā)出了鹽酸相法氯化聚乙烯綠色制備關(guān)鍵技術(shù)，并設(shè)計了大型裝備，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的6萬噸/年氯化聚乙烯全流程成套工藝軟件包，該創(chuàng)新成果為我國氯化聚乙烯行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了技術(shù)支撐，并實現(xiàn)了氯化聚乙烯橡膠(CM)在高端產(chǎn)品應(yīng)用的突破。

　　● 全球首套S-誘抗素原藥生產(chǎn)線投產(chǎn)

　　2011年8月22日，四川龍蟒福生科技公司眉山生物產(chǎn)業(yè)基地竣工投產(chǎn)，其自主開發(fā)的年產(chǎn)20噸新型生物農(nóng)藥S-誘抗素成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。這是全球首套S-誘抗素原藥規(guī)模化生產(chǎn)裝置，標志著我國新型生物農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)化取得重大突破。福生公司研發(fā)的S-誘抗素應(yīng)用于美國、日本等地的葡萄種植后，在全球掀起了新一輪的應(yīng)用高潮。

　　● 我國建成世界最大MOCA項目

　　 2011年9月27日，世界最大規(guī)模的聚氨酯彈性體交聯(lián)擴鏈劑(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))項目——年產(chǎn)萬噸級3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)生產(chǎn)線正式產(chǎn)出成品，該項目對提升我國聚氨酯行業(yè)自主創(chuàng)新水平具有重要的引領(lǐng)作用。該項目的生產(chǎn)技術(shù)、裝備均為自主研發(fā)，處于世界領(lǐng)先水平，產(chǎn)品純度也為業(yè)內(nèi)最高。

　　● 芳烴成套技術(shù)最后堡壘被攻克

　　2011年10月8日，我國芳烴成套技術(shù)的最后一個堡壘——芳烴吸附分離技術(shù)被攻克，中國石化揚子石油化工有限公司承建的芳烴吸附分離工業(yè)示范裝置正式投運。這一技術(shù)打破了國外公司對芳烴成套技術(shù)的壟斷，中國石化也由此成為全球第三個擁有芳烴成套技術(shù)的能源化工公司，具備了從成套技術(shù)設(shè)計、工程建設(shè)到高效吸附劑生產(chǎn)的全套芳烴生產(chǎn)裝置的供應(yīng)能力。

　　● 高端聚氨酯原料HDI實現(xiàn)國產(chǎn)

　　2011年12月24日， 針對國內(nèi)六亞甲基二異氰酸酯(HDI)和己二腈產(chǎn)業(yè)化技術(shù)被跨國公司壟斷，導(dǎo)致市場供應(yīng)及價格受制國外的尷尬現(xiàn)狀，山東潤興化工科技有限公司開發(fā)的非光氣法HDI和電合成己二腈技術(shù)通過山東省科技廳組織的專家鑒定，并分別建成1000噸/年生產(chǎn)線，一舉打破了國內(nèi)企業(yè)只能靠“進口米”下鍋的局面。