在工業(yè)4.0和智能制造的趨勢下，真空潤滑脂的應用管理正邁向數字化、智能化。近期，多項基于物聯網（IoT）和人工智能（AI）的潤滑監(jiān)測技術獲得實際應用，幫助企業(yè)優(yōu)化設備維護策略，減少意外停機風險。

1. 智能潤滑系統(tǒng)興起

部分領先企業(yè)已推出集成傳感器的新型潤滑脂，可實時監(jiān)測潤滑狀態(tài)（如稠度變化、污染程度），并通過無線傳輸數據至云端平臺。結合AI算法，系統(tǒng)能預測潤滑失效時間，提前安排維護，大幅提高設備運行效率。

2. 區(qū)塊鏈技術助力供應鏈透明化

為確保高價值特種潤滑脂的質量可追溯，部分廠商開始采用區(qū)塊鏈技術記錄原材料來源、生產批次及檢測數據，客戶可通過加密鏈查詢產品全生命周期信息，避免假冒偽劣風險。

3. 虛擬仿真優(yōu)化潤滑方案

借助計算機流體力學（CFD）模擬，工程師可在設計階段預測潤滑脂在真空環(huán)境下的分布、揮發(fā)和老化情況，從而優(yōu)化配方和用量，縮短產品開發(fā)周期。

專家評論
行業(yè)分析師指出，數字化技術不僅提升了潤滑脂的使用效率，還將改變傳統(tǒng)的“定期換脂”維護模式，推動預測性維護（PdM）成為新標準。